En la actualidad, la tecnología de producción de todo tipo de imanes incluye principalmente sinterización, fundición, Unión y prensado en caliente.Uno de estos procesos puede ser adecuado para la producción de varios imanes, pero en el proceso de producción real, algunos procesos y detalles necesitan ser ajustados y mejorados de acuerdo a las características del imán.Los siguientes procesos de producción se introducen uno por uno.Entre ellos, el proceso de sinterización es el proceso de producción más ampliamente utilizado, que es adecuado para la sinterización de imanes ND - fe - B, imanes de ferrita permanente
, imanes SM - CO y imanes Al - ni - Co sinterizados.La tecnología de fundición se utiliza principalmente para producir imanes de aluminio, níquel y cobalto.El proceso de Unión se utiliza principalmente para producir todo tipo de imanes de unión, como ndfeb, smco y caucho.El proceso de deformación en caliente se utiliza principalmente para producir imanes permanentes ndfeb
prensados en caliente y deformados en caliente.Es adecuado para la producción de imanes sinterizados de neodimio magnético permanente, ferrita magnética permanente, imán samario - cobalto, aluminio - níquel sinterizado, etc.EmpresaEl diagrama de flujo de producción se muestra en la figura 1.
tecnología de fundición de imanes permanentes
fundición es el proceso de fusión de metal sólido en líquido y verterlo en un molde de forma específica para la solidificación y la formación.Para los imanes permanentes, el proceso de fundición se utiliza principalmente para producir imanes Co - Al - ni fundidos.En comparación con los imanes sinterizados de Al - ni - Co, los imanes fundidos de Al - ni - Co tienen propiedades magnéticas más altas y pueden ser procesados en diferentes tamaños y formas.El proceso de sinterización de Al - ni - CO es simple, la tolerancia dimensional de los espacios en blanco es pequeña y la procesabilidad es buena.El proceso de Unión del imán permanente
es el proceso de producción del material magnético permanente compuesto por compactación.El polvo de material magnético permanente con cierto magnetismo se mezcla con adhesivo y otros aditivos en cierta proporción, y luego se extrude y se inyecta.En comparación con el imán permanente sinterizado y el imán permanente fundido, el imán permanente Unido tiene las ventajas de alta precisión dimensional, no deformación, no procesamiento secundario, etc.; la forma del producto es diversa, como la forma de la tira, la forma de la hoja, el tubo, el anillo u otra forma compleja, que puede depender del uso real del producto; es fácil de automatizarProducción en masa, alta resistencia mecánica del producto.La desventaja es que el magnetismo es bajo y la temperatura de uso no es alta.Las tecnologías clave en el proceso de Unión son la preparación de polvo magnético, la selección del agente de acoplamiento y el aglutinante, la cantidad de aglutinante, la presión de formación y la intensidad del campo magnético de orientación, etc. los métodos de preparación de polvo magnético para la Unión ND - fe - B incluyen el método de enfriamiento rápido de fusión, el método HDDR, el método de chorreado de magnetrón, etc.Aleación mecánica y pulverización de gas.Entre ellos, el método HDDR es un método popular en la actualidad.El diagrama de flujo de producción del proceso de Unión se muestra en la figura 3.La tecnología de deformación en caliente de
imanes permanentes es otra tecnología para producir
imanes de cuenca de neodimio.Los imanes isotrópicos de neodimio y los imanes anisotrópicos de neodimio se pueden preparar mediante este proceso.El imán ND - fe - B producido por este proceso tiene una alta propiedad magnética, y el producto máximo de energía magnética radial puede alcanzar 240 ~ 360 kJ / m3.El anillo magnético es de estructura nanocristalina, alta densidad, recubrimiento electroforético de resina epoxi, buena resistencia a la corrosión.Los imanes de anillo orientados a la radiación anisotrópica en caliente se utilizan principalmente en motores EPS, servomotores, motores de herramientas eléctricas y varios motores de corriente continua.El diagrama de flujo del proceso de deformación por prensado en caliente es el siguiente:
